滤油机油泵的选择
油泵种类的确定:常用的油泵按结构可分为齿轮泵、叶片泵、柱塞泵三种。齿轮泵用于低压系统, 对油液污染不敏感;叶片泵输出流量均匀、脉动小、噪声小,但吸油特性不太好、对油液污染敏感;柱塞泵容易得到高精度的配合、泄漏小、容积效率高,和叶片泵 一起常用于高压系统中,对油液污染也敏感。因此真空净油机选用齿轮泵作为进、排油泵。
油泵参数的确定:
油泵工作压力的确定:为提高系统的可靠性,延长泵使用寿命,一般真空净油机中油泵的正常工作压力为泵额定压力的70~80%。由于系统在负压条件下运行工作且没有液压缸及液压马达等执行元件,因此油泵的工作压力应不**0.5MPa。
油泵工作流量的确定:油泵的流量须大于系统工作时的流量。
油泵电动机功率的确定:一般应使泵的工作参数处在泵的效率曲线的区域,常按0.8计,考虑电动机一般允许短时间**载25%再验算其他工况条件下即可确定电动机功率。
滤油机加热器的选择
机械脱水设备过去主要有带式压滤机、板框压滤机和卧螺沉降离心机,现常用厢式压滤机、隔膜机及金凯地高压板框机。
采用污泥填埋时,污泥脱水可大大减少污泥的堆积场地、节约运输过程中发生的费用;在对污泥进行堆肥处理时,污泥脱水能保证堆肥顺利进行(堆肥过程中一般要求污泥有较低的含水率);如若进行污泥焚烧,污泥脱水率高可大大减少热能消耗。
洗涤方式滤饼需要洗涤时,有时流单向洗涤和双向洗涤,暗流单向洗涤和双向洗涤。
A、明流单向洗涤是,洗液从止推板的洗液进孔依次进入,穿过滤布再穿过滤饼,从无孔滤板流出,这时有孔板的出液水咀处于关闭状态,无孔板的出液水咀是开启状态。
B、明流双向洗涤是,洗液从止推板上方的两侧洗液进孔先后两次洗涤,即洗液先从一侧洗涤再从另一侧洗涤,洗液的出口同进口是对角线方向,所以又叫双向交叉洗涤。
C、暗流单向流涤是,洗液从止推板的洗液进孔依次进入有孔板,穿过滤布再穿过滤饼,从无孔滤板流出。
D、暗流双向洗涤是洗液从止板上方的两侧的两个洗液进孔先后两次洗涤,即洗涤先从一侧洗涤,再从另一侧洗涤,洗液的出口是对角线方向,所以又叫暗流双向交叉洗涤。
滤油机过滤器的选择
过滤器的分类:过滤器的过滤精度用杂质的颗粒大小表示,一般可分为粗过滤器、普通过滤器、精过滤器和**精过滤器四种,分别是:大于100μm为粗过 滤器,10~100μm为普通过滤器,5~10μm为精过滤器,1~5μm为**精过滤器。滤油机过滤精度的选择,主要受两个因素的影响。
1、用油的需要。例如绝缘油,要通过高精过滤才能达到高的绝缘值,而大模数齿轮对杂质的要求就粗放得多。
2、油的粘度。高粘度油不能通过细滤网,需要降低精度。
选择过滤器时在保证精度的前提下,通油能力越大越好。主要考虑因素如下:
具有足够的通油能力,压力损失小;
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