全自动控制系统
整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制,一次性完成,*人工操作。采用图表平板,利用屏幕进行触摸控制,所有时段均由模拟感应器和自动阀控制。压力和温度呈数字化显示,可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。电脑内可存储100个杀菌公式,以便选择使用。
模拟温度控制系统,可设定多阶段加热机制
根据不同食品对灭菌条件的要求,随时设定不同的升温和冷却程序,可利用多阶段的加热的杀菌方式,使食品承受的热量限制到小化,以近可能完善的保存其色、香、味,使每一种食品均可在合适状态下进行调理灭菌。杀菌温度精准到±0.3℃,可以避免产品蒸煮过度或灭菌不干净的现象。
适合各种不同的包装物 在整个杀菌过程中,杀菌方式有单段式和多段式,以满足各种包装物产品的杀菌要求。
完善的压力控制,适合含气包装的杀菌精准的压力控制:±0.005MPa。杀菌过程中对罐内的温度和压力进行连续监测,控制系统自动对罐内压力进行校正以使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装,或者在真空下密封的包装均可进行杀菌处理,而不会使包装或其内容物受到破坏或变形。
存储杀菌公式
电脑内可存储10-100个杀菌公式。
杀菌锅产品分类
1、按形式分:卧式杀菌锅、立式杀菌锅、回转式杀菌锅.
2、按加热方式:蒸汽杀菌锅、电加热杀菌锅、电汽两用杀菌
杀菌锅采用PID温度控制系统
根据不同食品对灭菌条件的要求,随时设定不同的升温和冷却程序,可利用多阶段的加热的杀菌方式,使食品承受的热量限制到小,以尽可能**地保存其风味、口感和色泽,使每一种食品均可在状态下进行调理灭菌。精确的杀菌温度(±0.1℃)可以避免因高温高压加工法而产生的蒸煮异味。
双层杀菌锅的特点:
1、升温快
锅内进入少量循环水,并采用进口效率换热器,包装物在10-15分钟内可以从20度迅速升温至121度。
2、罐内温度稳定、热分布均一
热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的四个角上均设有一系列喷嘴,使雾化热水与产品充分接触,从而保证了设备内部各点的温度一致。
3、节约能源
蒸汽冷凝水回收系统可直接回收换热器在加热过程中产生的冷凝水,并作为灭菌用的循环水,从而降低了能源的消耗。