工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀,这就是我们常说的电化学腐蚀。列管冷凝器经常与工业水接触,不管是什么水都会有不同离子和溶解的氧气,其中氯离子和氧的浓度变化,对列管冷凝器的腐蚀形状起重要作用。
1、环境温度:腐蚀是一种化学反应,通常来说温度每提升 10℃,腐蚀速度约增加1~3倍;
2、有害杂质:氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等,这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀;
3、介质成分和浓度:浓度的影响不一,比如盐酸,浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀严重,而当浓度增加到百分之六十以上时,腐蚀反而下降。
对于经常使用列管式冷凝器的客户而言,对冷凝器定期的清洗是困扰他们的问题。因为列管式冷凝器的结构复杂,一般是不可以解体拆开清洗的。正确的方法应该是把水作为一个介质反方向冲刷,但水的压力不宜过强。以免压力过大冲坏内部结构。冲刷的水可以添加清洗化学剂。
当然对于长时间使用的列管式冷凝器,一般板片肯定会留下多的沉积物。这种情况我们就不得不进行拆体清洗。但拆洗时一定要注意内部的换热器。对于列管式冷凝器的清洗方法一般要采用机械式的清洗方法就是利用软轴洗管洗进行彻底清洗。用这种方法清洗之前要关闭冷凝器与制冷系统连接的所有阀门。将冷凝器中的制冷剂抽出,还有冷凝器的冷却水的正常供给。这种清理的方法主要就是通过冷凝器内部的滚刀与震动的效果,将冷却管中的污垢清理掉。然后将里面的污水一次性抽到,后注入新水,这种清理的方法一般也是彻底的,并且没有损伤。
列管式冷凝器,按材质分为碳钢列管式冷凝器,不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝三种,按形式分为固定管板式、浮头式、U型管式换热器,按结构分为程、双管程和多管程,传热面积1m²~500m²,可根据用户需要定制。
整个制冷系统中不凝性气体会在冷凝器和高压储液器中聚集,然后经由这两个设备排出系统以外。由于不凝性气体的组成成分多,有的成分密度小于氨,有的则大于氨,考虑到不凝性气体在设备中的聚集部位,在高度较大的立式冷凝器中,不凝性气体主要集中于上部和中部,所以在立式冷凝器的上部和中部分别设置了一个不凝性气体的排出口。不凝性气体应通过空气分离器排往大气,空气分离器有卧式、立式和自动式三种形式。冷凝器的安装时要反复确认这个问题。
列管式冷凝器长期运行会导致设备被水垢堵塞,将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除,就会面临设备维修、停机或者报废换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对换热器清洗时出现多问题:不能消除水垢等沉积物,并对设备造成腐蚀,残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀,导致换设备,此外,清洗废液有毒,需要大量资金进行废水处理。
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