杀菌锅采用PID温度控制系统
根据不同食品对灭菌条件的要求,随时设定不同的升温和冷却程序,可利用多阶段的加热的杀菌方式,使食品承受的热量限制到小,以尽可能**地保存其风味、口感和色泽,使每一种食品均可在状态下进行调理灭菌。精确的杀菌温度(±0.1℃)可以避免因高温高压加工法而产生的蒸煮异味。
若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格,则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。
若产品是玻璃瓶或马口铁,因为升温和降温速度都要求可以控制,所以尽量不应选择双层杀菌锅。
若从节约能源考虑,可选择双层杀菌锅,其特点是上罐是热水罐,下罐是处理罐,上罐的热水重复使用,可节约大量蒸汽,适合每天产量**过10吨的食品生产企业。
、若产量较小或者没有锅炉,则可以考虑使用电汽两用杀菌锅,其原理是蒸汽由下罐电加热产生,上罐灭菌。
若产品粘稠度很高,杀菌过程中产品需要旋转,则应选择选择旋转式杀菌锅。
全自动控制系统
整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制,一次性完成,*人工操作。采用图表平板,利用屏幕进行触摸控制,所有时段均由模拟感应器和自动阀控制。压力和温度呈数字化显示,可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。电脑内可存储100个杀菌公式,以便选择使用。
模拟温度控制系统,可设定多阶段加热机制
根据不同食品对灭菌条件的要求,随时设定不同的升温和冷却程序,可利用多阶段的加热的杀菌方式,使食品承受的热量限制到小化,以近可能完善的保存其色、香、味,使每一种食品均可在合适状态下进行调理灭菌。杀菌温度精准到±0.3℃,可以避免产品蒸煮过度或灭菌不干净的现象。
适合各种不同的包装物 在整个杀菌过程中,杀菌方式有单段式和多段式,以满足各种包装物产品的杀菌要求。
完善的压力控制,适合含气包装的杀菌精准的压力控制:±0.005MPa。杀菌过程中对罐内的温度和压力进行连续监测,控制系统自动对罐内压力进行校正以使其与包装内的压力相应。对于内含任何百分比的填充空气或气体的包装,或者在真空下密封的包装均可进行杀菌处理,而不会使包装或其内容物受到破坏或变形。
测量F值的功能日通公司根据不同的用户要求,分别在杀菌锅上安装了可配置测量F值的功能,F值的软件每隔1秒钟进行一次F值的计算,所有灭菌数据,包括灭菌条件,F值时间--温度曲线,时间--压力曲线等均可通过数据处理。此软件处理后予以保存或打印以便于今后的生产管理。