搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。

搪玻璃反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。

说到搪瓷反应釜，很多人都是用它来装载一些化学物质尤其是具有腐蚀性能的物质，但除此之外，它还有什么用途呢?别急，下面就由小编来为大家详细介绍一下，它除了这项功能之外，还能有什么用途。

1、搪瓷反应釜有良好的机械性能，耐磨，耐压，可做成轴承套、船舶的推进器等。

2、绝缘性好，可做高压绝缘涂层，用于高频电机、变压器等。

3、因化学性能稳定，可抗**酸、无机酸和碱的腐蚀，用于制作化学工业中反应锅、反应塔等，是化学工业中不可缺少的防腐蚀材料。

4、热性能稳定，可制成汽车、拖拉机和火车的排气管，工业烟囱以及飞机、火箭中的耐高温部件和原子能技术中的某些防辐射源的材料。

所以就是因为搪瓷反应釜自身所具有玻璃的稳定性和金属强度等双重优点的原因，才使得该反应釜能在许多行业中被应用，当然除了以上这些行业用途外，还可以被应用在医药、食品行业哦，具有非常好的安全性。

二手搪瓷反应釜瓷釉的成分组成说明

工业用搪瓷反应釜一般的瓷釉配方组成主要是以二氧化硅为主，二氧化硅的含量占据了搪瓷釉面的50%~80%，三氧化二硼的含量在12%左右，氧化钠在12%左右，氧化钴在3%左右。从而我们可以看出搪瓷反应釜的瓷釉是用多种化学矿物原料和化学原料按照一定的比例混合，经过熔融或者半熔融所形成的玻璃状物质。

在搪瓷釉面的生产过程中，我们可以将其组成分为基体剂、助熔剂、乳浊剂、氧化剂、着色剂以及辅助剂，并不是每一种成分只是起到单一的作用，有时一种物质可能既是基体剂也是助熔剂，比如三氧化二硼既是基体剂也是助溶剂。

瓷釉组分配比的不同，可形成底釉和面釉，底釉是烧成瓷层与钢体紧密结合的瓷釉，其组分配比加大了密着剂的含量而增强瓷层与钢体的结合力，而面釉其组分配比则是加大了耐腐蚀成分的含量，使烧成的外搪瓷层具有很高的耐腐蚀能力，而组分的不同又可使烧成的搪瓷层呈现蓝色、白色等不同的颜色。

根据对烧成工艺温度的不同要求，又分为高温瓷釉和低温瓷釉，高温瓷釉和低温瓷釉的组分和烧成的温度不同，高温瓷釉的组分先进要求烧成的温度高，其理化性能相对增强，从而提高了搪玻璃瓷层的稳定性和耐腐蚀能力;低温瓷釉则组分落后要求烧成的温度较低;从搪玻璃成品的颜色也容易区分：高温瓷釉烧成的蓝色**而发亮，而低温瓷釉烧成的则呈蓝黑色而发暗。因为高温瓷釉组分和烧成的成本都**低温瓷釉，因此一些小厂为节约成本往往选择低温瓷釉也就是变相的偷工减料，请广大用户一定注意。